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模具一级维护保养知识

来源:本站 人气: 发布时间:2015-09-30

  • 模具一级维护保养知识

     

    注塑模具在生产中,需要定期做保养,在注塑机上做的成为一级保养。

    一级保养的原因是生产中模具会发生以下状况:会有料屑飞溅;润滑油挥发导致润滑不足;零部件松动导致隐患;其他情况。

    上述情况是注塑过程中必然发生的情况,所以做一级保养是非常必要的。

     

    一级保养的内容如下所述:

     

    1. 生产过程中,每8小时需用布擦拭一次分型面上的灰尘、油污、料屑等异物,注意前后模都要擦。严禁擦镜面/纹面模仁,防止划伤。

     

    2. 生产过程中,每天需对模具导柱、滑块滑动部位涂一次润滑油,打一次顶针油(白色/透明等特殊产品勿打液态顶针油)。防止磨损或卡死。

     

    3. 生产过程中,每班需检查一次模具滑块和顶针动作是否有异常、顶针是否顶出过长、弹簧是否断?若有发现问题需立刻停机处理。

     

    4. 生产过程中,若发现粘模应立刻停机,并及时通知班长工艺处理,防止压模。严禁用斜口钳、刀子等直接取粘模产品,防止弄伤模具。注意取粘模产品时一定要小心谨慎!

     

    5. 若生产中停机,不论时间长短,需立刻关掉冷冻水,防止模具生锈。

     

    6. 修模时,若只下半边模具,需对机台上的模具加以保护,防止损伤模具。

     

    7. 下模前需将水路及模具内的水吹干净,擦拭干净分型面后,检查模具是否有损坏。若模具有问题开修模单交模具组处理,产品问题需提供3模样品供修模时用;若模具没问题则喷好防锈剂后送到卸模区摆放整齐。

    8. 模具有问题时,请及时联系模具组处理,严禁不懂模具技术的人员私自拆卸、检修模具,以防损坏模具。

     

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